注塑模具工作原理很簡(jiǎn)單，使用熱工藝將塑料原料完全融化，通過(guò)高壓注入到模具當中，等待其冷卻固化，就得到了成品的形狀，這是目前塑料產(chǎn)品加工工藝中最常見(jiàn)的制造方法，非常適合大規模批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，注塑模具雖然原理簡(jiǎn)單，但對模具本身要求很高，不僅能夠應付高強度使用，反復使用，得到較長(cháng)的壽命，還要達到設計精度。

使用注塑模具展開(kāi)的生產(chǎn)又被稱(chēng)為注射成型，分為6個(gè)階段，分別是合模工藝，壓力保持，射膠，冷卻，成品，開(kāi)模工藝，別看需要分成6個(gè)階段，但過(guò)程卻很短，最長(cháng)15分鐘，最短只有十幾秒，而且在生產(chǎn)線(xiàn)上要反復循環(huán)這些動(dòng)作，利用注塑模具工作原理，塑料制品生產(chǎn)達到了較好的良品率。

建筑在注塑模具工作原理之上的生產(chǎn)工藝這些年又有了改進(jìn)，增加了許多新技術(shù)，包括水輔注塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充復合注塑，都給行業(yè)帶來(lái)了不少的改進(jìn)，可以實(shí)現更多塑料原材料的成型技術(shù)，也給產(chǎn)品帶來(lái)了更好的性能，美觀(guān)度，標志著(zhù)注塑模具工業(yè)進(jìn)入高技術(shù)方向，利用這種原理生產(chǎn)塑料制品，帶來(lái)了更輕的重量，更少的生產(chǎn)時(shí)間，避免了浪費。

注塑模具工作原理第1次被應用是在1851年，到1872年，世界上第1臺塑料注射機取得專(zhuān)利，上世紀40年代開(kāi)始，由于第2次世界大戰催生了大量的生產(chǎn)需求，這種機器被廣泛應用，降低了商品價(jià)格，到1951年，美國出現了世界上第1款螺桿式注射機，到了70年代，復雜的中空塑料制品風(fēng)靡世界，都是利用注塑模具工作原理開(kāi)發(fā)出來(lái)的。

在整個(gè)工作過(guò)程中，對溫度的控制至關(guān)緊要，這其中有包含三種溫度的控制，料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關(guān)系到塑料的流動(dòng)溫度，通過(guò)加熱，讓塑料材料達到平均的分子量，以及分子分布，控制好噴嘴溫度，才能在注塑模具時(shí)控制性能，而控制了模具溫度，才能達到較好的塑形條件，這都是注塑模具工作原理規定的。

利用注塑模具工作原理生產(chǎn)的各種模具可能達到數10萬(wàn)種，在各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域都能見(jiàn)到，讓工業(yè)產(chǎn)品精度越來(lái)越好，價(jià)格越來(lái)越低廉，越做越復雜，注塑過(guò)程當中，還要把控好壓力控制，包括注射壓力，塑化壓力，這也是完成整個(gè)注塑工藝的前提條件，關(guān)系到產(chǎn)品的良率，以及后續使用的結構剛性。

如今利用注塑模具工作原理生產(chǎn)的塑料制品形狀越來(lái)越復雜，尺寸精度把控也越來(lái)越好，離不開(kāi)優(yōu)秀廠(chǎng)家在背后推波助瀾，世界上有許多排行前列的模具加工工廠(chǎng)，包括中國凱迪，這些企業(yè)為制造業(yè)實(shí)現現代化生產(chǎn)提供了基礎保障，優(yōu)秀的模具生產(chǎn)商必須有良好的研發(fā)能力，緊跟技術(shù)潮流，擁有完善的技術(shù)儲備和人才儲備，同時(shí)還可以根據市場(chǎng)需求，為相關(guān)企業(yè)提供定制化服務(wù)。